Международен проект за поддръжка
11 август 2025 г. | Moritz Glück
От 10 май до 12 юли 2025 г. производството в Пирдоп спира — всеки ден означаваше загуби от около един милион евро. „Натискът беше съответно висок, за да се изпълни тесният график. В миналото един филтър можеше да бъде сменен за 45 дни, а в Пирдоп два 450 тона колоси трябваше да бъдат сменени само за 62 дни „, обяснява Йордан Георгиев, генерален мениджър „Фелбермайр България“, и показва размерите на проекта. По този начин планираното спиране на поддръжката е най-големият проект за поддръжка на обекта през последните три десетилетия. За Югоизточна Европа това е крайъгълен камък в производството на мед
Впечатляваща технология за повдигане Цялост
ната отговорност за технологията за повдигане лежи на Felbermayr България, с активна подкрепа от колеги от Фелбермайр от Румъния. Главният герой на този блокбъстър проект беше 750-тонният верижен кран — достатъчно мощен, за да вдигне около 190 слона наведнъж и в същото време чувствителен към милиметъра, за да позиционира точно новите филтри. Верижният кран беше придружен от 650-тонен кран, монтиран на камион, който, наред с други неща, направи възможно изграждането на мостов кран и по този начин осигури допълнителни тежкотоварни маневри. Необходимо е и паралелно използване на два 600-тонни верижни кранове. Когато малко преди началото на проекта стана ясно, че един от тях не е наличен, в рамките на няколко дни може да бъде организирана замяна от Полша — координирана от централата на Фелбермайр във Велс. За клиента Aurubis това даде да се разбере, че партньор като Felbermayr впечатлява с гъвкавост и надеждност - и не е просто изискване, а почти гаранция за успешна реализация.
120 индивидуални проекта
В допълнение към подмяната на електрическите филтри, при производството на сярна киселина бяха заменени шест топлообменника с тегло между 100 и 150 тона. Цялостното обновяване на топилната пещ също беше особено предизвикателство: за тази цел трябваше да бъдат монтирани повече от 100 камиона от 1500 тона огнеупорни тухли, 300 тона стоманени конструкции и 15 километра медни тръби. По време на двумесечното спиране бяха изпълнени общо над 120 индивидуални проекта с общ обем от 115 милиона евро — измерение, което е изключително дори по международни стандарти.
Прецизност под натис
к във времето „Стегнатият график и огромните натоварвания направиха този проект специален тест. Всеки ход трябваше да бъде правилен, всяка работна стъпка беше щателно планирана. „Всеки допълнителен ден на употреба би причинил производствени загуби в размер на милиони евро. Натискът беше огромен — това ни мотивира да работим още по-прецизно и ефективно „, казва Георгиев, описвайки предизвикателната ситуация.
Общо 19 кранове и повече от дузина работни платформи бяха използвани в помещенията на фабриката. Още в началото на проекта беше ясно, че десет кранове трябва да се използват денонощно - включително оперативен персонал. Друг тест следователно беше осигуряването на собствени служители, за да осигурим „24/7 операции“ в дългосрочен план. Въпреки обширния обем работа с участието на стотици специалисти, проектът премина без значителни инциденти — резултат от повече от една година подготовка с участието на около 2000 специалисти от дванадесет държави. За Георгиев беше впечатляващо да види: „Колко бързо нашите отдели от България и Румъния формираха единно звено и след това работеха на пълна скорост денонощно на смени в продължение на месец. Логистичен, технически и най-вече човешки шедьовър, който не изпитвате всеки ден.
Модернизация със сигнален ефект
За Аурубис модернизацията в Пирдоп бележи важна стъпка към бъдещето. Новите централи са по-ефективни, по-безопасни и имат значително по-добър енергиен баланс. За Фелбермайр проектът също беше референтно постижение на международна позиция. „Проектът в Пирдоп е силен знак: с нашите технологии и ноу-хау можем да осигурим дори най-големите индустриални проекти - и да координираме това в международен план“, подчертава Георгиев.
След 62 трудоемки дни заводът в Пирдоп успя да възобнови производството — с модернизирана технология и гарантирана устойчивост. За Felbermayr ангажиментът беше допълнително доказателство за това как международните екипи, използвайки най-новите технологии, поддържани от високи стандарти за прецизност, могат да постигнат велики неща дори при взискателни условия.
